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            油酸酰胺與芥酸酰胺的區別
            發布時間:2022-04-25

            一、油酸酰胺和芥酸酰胺簡介

            1.1. 油酸酰胺

            油酸酰胺屬于不飽和脂肪酰胺,是一種白色結晶或顆粒狀的固體,多晶型結構,無臭,它可以減少樹脂等在加工過程中的內摩擦薄膜和傳送設備之間摩擦,簡化對終產品的操作,從而增加生產量。例如用作聚乙烯加工過程的潤滑劑,可以降低樹脂顆粒成型熔融黏度,改進流動性。

            油酸酰胺:Oleamide,又稱:順式-9-十八碳烯酰胺

            英文別名:cis-9-Octadecenoamide; cis-9,10-Octadecenoamide

            分子式(Formula):CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7CONH2

            分子量(Molecular Weight):283.49

            外觀:白色顆粒,或白色粉末,酸值:≤1,熔點:72~77℃,色度:≤2,碘值:80-90(gI2/100g)

            1.2. 芥酸酰胺

            芥酸酰胺作為芥酸的重要衍生物,是一種應用范圍廣泛的優良精細化工產品。由于它具有較高的熔點和良好的熱穩定性(在273℃下穩定),因而主要用作各種塑料、樹脂的抗粘劑和滑爽劑,擠塑薄膜的優良潤滑劑和抗靜電劑。

            芥酸酰胺:Erucylamide,又稱:順-13-二十二碳烯酸酰胺

            英文別名:Erucic Amide,Erucamide,Erucic Acid Amide,cis-13-docosenamide

            分子式(Formula):CH3(CH2)7CH=CH(CH2)11CONH2

            分子量(Molecular Weight):337.58

            外觀:白色顆粒,或白色粉末,酸值:≤1,熔點:78~81℃,色度:≤2,碘值:75~82(gI2/100g)

            1.3. 油酸酰胺和芥酸酰胺的區別
            二、油酸酰胺和芥酸酰胺在塑料中的應用

            2.1. 低密度聚乙烯( LDPE、LLDPE )中添加 0.05~0.2%的油酸酰胺,其薄膜的摩擦系數可降低 50% 以下;在其復合薄膜中添加0.1% 左右的油酸酰胺,靜動摩擦系數降至 0.3 以下。薄膜的光滑(平滑)性和開口性顯著提高,而對各項力學性能無不良影響。與開口劑(二氧化硅、滑石粉、硫酸鈣、硬脂酸酰胺等)或抗靜電劑配合使用(可制成母粒加入)效果更佳??捎行Х乐贡∧さ恼尺B,保證了優良的操作性能,特別適用于自動包裝(制袋)膜和液體包裝膜和農地膜等。

            2.2. 在擠出吹塑膜( PP薄膜)中,添加 0.2~0.3%的油酸酰胺,可顯著降低薄膜的摩擦系數,生產出非常光滑的薄膜??膳c二氧化硅(開口劑)和硬脂酸鈣配合使用(或制成母粒),效果會更好。

            2.3. 在 CPP薄膜(聚丙烯流延薄膜)中,添加 0.09~0.2%的芥酸酰胺,可有效防止粘連,提高制品的滑爽性,從輥上順利引出薄膜,也可與硬脂酸鈣和二氧化硅配合使用。

            2.4. 為滿足廣泛的用途要求,應對雙向拉伸聚丙烯薄膜( BOPP )的表面爽滑性、抗粘連性、抗靜電性進行改善。加入抗粘連劑等可使薄膜的摩擦系數有所下降,但需更低的摩擦系數時就需加入滑爽劑:芥酸酰胺,以滿足高速化自動包裝機的要求。

            2.5. 在線性低密度聚乙烯( LLDPE )中,添加 0.1左右的芥酸酰胺,在高剪切速率下,可有效防止熔體的破裂現象,賦予成品表面顯著的滑爽性和光亮性,有效防止農膜和包裝的粘連,并且提高其易加工性,一般應與水合硅酸鎂(滑石粉)配合使用。

            2.6. 透明的硬質 PVC(薄膜、瓶子、片材),通常添加有機錫(硫醇錫)作為穩定劑,添加了有機錫的熔體有強烈的粘附傾向,要控制其粘附性,必須添加酰胺類( EBS )滑爽劑(潤滑劑),添加量一般為 0.1~0.5% ,當酰胺蠟( EBS )與單油酸甘油酸或單甘酯配合使用時,制得的成品其表面十分明亮和光滑,能有效防止薄膜的粘連。

            2.7. 在聚丙烯制造的一次性注射器中,應添加芥酸酰胺作為滑動劑;由聚乙烯制造的一次性注射器,應添加油酸酰胺作為滑動劑。

            2.8. 在聚乙烯熱塑性粉末中添加適量的油酸酰胺,可起到降低熔體粘度和爽滑潤滑作用,顯著提高粉末涂料的流動性和硫化性,同時還是聚烯烴優良的粉碎劑,使之生成細微的粉末。

            2.9. 芥酸酰胺還可用于 ABS 和纖維色母粒的分散劑和潤滑劑,提高顏料和其他助劑的分散性,得到均勻的、無條紋的著色制品,可防止纖維皺紋、表面滑爽。

            2.10. 油酸酰胺和芥酸酰胺還有一定的抗靜電效果,可減少灰塵在制品表面的附積。這兩種產品均有美國( FDA)和歐洲的食品接觸使用許可,可用于各種食品類的包裝。另外還能提高薄膜的防水防濕性能。

            2.11. 聚乙烯的潤滑劑,為了防止聚乙烯本身的粘連,在成粒時添加油酸酰胺,使聚乙烯在注塑成型和吹塑是能順利地進行。

            2.12. 聚丙烯的潤滑劑,聚丙烯的流動性比聚乙烯好,但聚丙烯薄膜的透明性越好,就越容易結團 、粘連。另外,作為包裝材料時,如果潤滑性不好,則可能使包裝作業效率下降。如果在聚丙烯中添加油酸酰胺就可避免上述缺點,并且有適度的潤滑性也便于包裝袋開口。

            三、油酸酰胺和芥酸酰胺在色母粒中的應用

            3.1. 油酸酰胺是聚乙烯和聚丙烯等色母粒的理想分散劑。其分散效果優于聚乙烯蠟等其他分散劑,能顯著提高其分散性和著色強度,使顏料(染料)得到分散,而且可顯著降低母粒熔體的粘度,有效防止粒子之間的互相粘連,由于色母粒中含有大量顏料,因而在其生產中熔體粘度提高而產量降低。通過使用油酸酰胺,不僅改善其分散性、提高著色強度,而且可顯著提高色母粒的產量。在母粒中添加 3% 左右的油酸酰胺,相當于添加 8~15% 的聚乙烯蠟的效果。具體添加量(配方)須根據顏料(染料)的種類、色母粒的規格,以及其加工工藝而確定。添加時須注意加入量的均勻性,防止擠壓機打滑。

            3.2. 在聚乙烯白色及黑色母粒中添加可以代替進口擴散油,同時顏料含量可以增加 10~15%,白度與黑度、光潔度明顯提高,熔體粘度顯著降低。在相同功率下產量增加10~14% 成本相應降低;也可用作降烯烴。

            3.3. 還用作高密度聚乙烯( HDPE )包裝膜的爽滑劑和開口劑,添加量為0.05~0.2% ,添加后可使薄膜厚薄均勻,防止皺紋,表面滑爽。

            3.4. 油酸酰胺對無機阻燃劑分散性很好,可以相應減少阻燃劑的用量,提高產品各項機械性能,降低成本。是開發新型阻燃色母粒不可缺少的助劑,還能提高產品各項機械性能。

            3.5. 在聚乙烯電纜料中和全塑通訊電纜料中添加油酸酰胺 0.05% ,摩擦系數可從0.7 降至 0.06,同時還能改變其著色性,以及炭黑等的分散性,實現電纜料高速擠出,改善電纜料護套的內壁光滑度。

            3.6. 用作 BOPP 薄膜的防粘劑和爽滑劑,加入量為 0.05~0.2% ,并可與其他助劑(或顏料)一起制成母粒加入。

            四、油酸酰胺和芥酸酰胺在TPE中的應用

            4.1. 一般在低硬度熱塑性彈性體TPE-S添加芥酸酰胺0.05%,表觀就會比較滑爽,但切忌添加太多,反而會有一種滑膩的感覺,如果要防止低硬度的TPE-S相粘連,可以量略微再增加點,并且配合有機硅潤滑劑一起使用,效果更佳。

            4.2. 在中高硬度的熱塑性彈性體TPE-S中,可以添加芥酸酰胺和油酸酰胺,如果要求耐老化,推薦使用芥酸酰胺,對于充油量較高的規格,也是推薦芥酸酰胺。

            4.3. 為了降低熱塑性彈性體的摩擦系數,可以添加芥酸酰胺和油酸酰胺,考慮長效的話,優先芥酸酰胺,添加量在1%左右,并且配合有機硅、氟添加劑等。

            4.4. 在熱塑性橡膠TPV中,因為加工溫度較高,一般推薦使用芥酸酰胺,并且添加量在0.05%左右。
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